Comment choisir la pression nominale d'un regard à brides

Lors du choix de la pression nominale d'un regard, le principe fondamental est que la pression de conception du regard doit dépasser la pression maximale de service du système, tout en prévoyant une marge de sécurité suffisante.

Étape 1 : Définir les conditions de service et recueillir les paramètres clés

Avant de sélectionner le modèle, les conditions de service suivantes doivent être clarifiées :

Pression maximale de service du système : C'est le critère principal de sélection ; il faut tenir compte de la pression de fonctionnement normale ainsi que des pics de pression éventuels.

Température de service et écart de température : La température affecte directement les performances du verre et des matériaux d'étanchéité. Il faut considérer les températures maximales et minimales de fonctionnement ainsi que les variations brusques de température (chocs thermiques).

Caractéristiques du fluide : La corrosivité, l'inflammabilité, l'explosivité ou la toxicité du fluide influencent le choix des matériaux et des joints.

Normes de raccordement à brides : Les normes de brides (par ex. GB, HG, ANSI, etc.) et les désignations de pression nominale (par ex. PN ou Class) doivent être spécifiées.

Étape 2 : Déterminer la pression nominale selon le principe de « marge de sécurité »

Une fois les conditions de service définies, appliquez le principe selon lequel la pression de conception doit dépasser la pression maximale de service du système d'au moins 20 %. Par exemple, si la pression maximale de service est de 1,0 MPa, il convient de choisir un regard dont la pression nominale (PN) est d'au moins 1,6 MPa.

Étape 3 : Consulter les normes industrielles et les plages de pression applicables

La fabrication des regards industriels est régie par diverses normes, et leurs plages de pression applicables sont clairement définies.

Aperçu des normes courantes :

NB/T 47017 : Norme pour les regards d'appareils à pression, publiée par l'Administration nationale de l'énergie (Chine).

HG/T 21619 : Norme de l'industrie chimique ; anciennement désignée HGJ501-86.

Pressions nominales et plages d'application :

Applications basse pression (≤ 1,6 MPa) : C'est la condition de service la plus courante. La norme NB/T 47017 spécifie des pressions nominales de 0,6, 1,0, 1,6 et 2,5 MPa. Les regards sanitaires fonctionnent également généralement dans la plage 0,6–1,6 MPa.

Applications moyenne pression (1,6–10 MPa) : Un verre borosilicaté trempé est requis, et le corps passe à l'acier inoxydable 304.

Applications haute pression (10–42 MPa) : Un hublot en verre de quartz ou en saphir est nécessaire, et les corps sont fabriqués en matériaux à haute résistance tels que l'acier inoxydable 316L ou le Hastelloy.

Étape 4 : Affiner la sélection par une évaluation globale de la température et du fluide.

Les facteurs tels que la pression, la température et le fluide sont interdépendants et doivent être considérés ensemble.

Influence de la température sur les matériaux du verre :

Verre sodocalcique : température maximale admissible d'environ 150 °C.

Verre borosilicaté : température maximale admissible d'environ 280 °C.

Verre de quartz : température maximale admissible pouvant atteindre 800 °C ou plus.

Influence de la température sur les joints :

Jusqu'à 280 °C : Des joints en PTFE ou en amiante peuvent être utilisés.

Au-delà de 500 °C : Des joints en graphite sont recommandés.

Sélection selon le fluide et le matériau :

Fluides corrosifs : Utiliser des corps en acier inoxydable 316L pour résister à la corrosion par les ions chlorure ; pour les acides ou bases forts, envisager des regards revêtus de fluoropolymère.

Fluides spéciaux : Pour les fluides inflammables ou toxiques, des modèles spécialement conçus et équipés de dispositifs anti-fuite doivent être sélectionnés.

Étape 5 : Vérifier la compatibilité des spécifications et des normes

Relation entre le diamètre nominal et la pression nominale : En règle générale, plus le diamètre nominal (DN) du regard est grand, plus la pression nominale admissible est faible. Par exemple, selon la norme HG/T 21619, les regards DN125 et DN150 ne conviennent qu'à la classe PN1.0.

Attention aux limitations spécifiques des normes : Vous devez vérifier qu'un produit standard existe pour le diamètre nominal choisi à la pression nominale requise. Par exemple, selon certaines normes, les tailles DN50–DN80 peuvent être compatibles avec les classes PN1.0, 1.6 et 2.5 MPa, tandis qu'une taille DN100 peut ne supporter que PN1.6 MPa maximum.

Résumé et recommandations

En résumé, choisir la pression nominale d'un regard ne se limite pas à sélectionner un simple chiffre ; c'est un processus systématique nécessitant une évaluation globale de la pression, de la température, du fluide de procédé, des normes de raccordement et des dimensions de l'équipement.

En guise de recommandation finale, une fois les paramètres techniques déterminés, veillez à fournir des données complètes sur les conditions de service à un fournisseur professionnel de regards. Demandez également un rapport d'essai complet pression-température conforme aux normes de conception applicables, afin de garantir que le produit sélectionné fonctionne de manière sûre et fiable tout au long du cycle de vie de votre procédé.